鋼結(jié)構(gòu)腐蝕原因與重防腐涂層

冶金工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)由于生產(chǎn)環(huán)境惡劣，腐蝕速度較快，需經(jīng)常維護(hù)，生產(chǎn)成本較高。在冶金行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)重防腐施工階段，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和使用指南要求，制定合理措施，延緩腐蝕時(shí)間，提高使用壽命。

具體措施為：

(一)確保鋼材基層處理效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

(二)使用多遍涂裝法減少防銹底漆針孔缺陷

(三)注意面漆、中間漆涂裝時(shí)施工條件和施工方法

(四)采取涂層厚度檢測(cè)、電火花針孔檢測(cè)、涂裝附著力檢測(cè)等。

鋼結(jié)構(gòu)工程具有施工速度快、承重能力強(qiáng)等特點(diǎn)，在冶金工業(yè)中使用較為廣泛。鋼結(jié)構(gòu)工程特有的耐腐蝕能力差的缺點(diǎn)，造成后期維護(hù)較困難。在生產(chǎn)環(huán)境惡劣的冶金車(chē)間，腐蝕更為嚴(yán)重。為減緩鋼構(gòu)件銹蝕速度，設(shè)計(jì)時(shí)選用重防腐涂料涂層，從而降低生產(chǎn)維護(hù)成本。由于多方面原因，許多措施都達(dá)不到設(shè)計(jì)設(shè)想，構(gòu)件在交付使用很短時(shí)間內(nèi)就可以看見(jiàn)表面銹痕，需經(jīng)常維護(hù)，生產(chǎn)成本大幅升高。這固然有生產(chǎn)環(huán)境惡劣和涂料自身質(zhì)量的原因存在，但施工質(zhì)量是重要影響因素，應(yīng)引起高度重視。本研究從施工角度，闡述冶金工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂層的施工質(zhì)量監(jiān)控的要點(diǎn)問(wèn)題。

金屬腐蝕按照腐蝕機(jī)理可以分成3類：

1)化學(xué)腐蝕，即干腐蝕，指環(huán)境中沒(méi)有液相或凝露現(xiàn)象存在情況下產(chǎn)生的腐蝕。

2)電化學(xué)腐蝕，即濕腐蝕，指有液體(水)存在，即電解質(zhì)溶液接觸的腐蝕過(guò)程。

3)金屬高溫氣體腐蝕，在高溫(500～1000℃)下，鋼材容易被氧化破壞，在表面生成氧化鐵皮。

在冶金工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)中，電化學(xué)腐蝕最為嚴(yán)重。重防腐涂料指能在惡劣腐蝕環(huán)境下應(yīng)用并具有長(zhǎng)效使用壽命的涂料。金屬與非金屬防護(hù)理論、現(xiàn)代表面技術(shù)、新興合成材料、防銹顏料、先進(jìn)的涂裝設(shè)備、現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)等科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為重防腐涂料提供了良好的技術(shù)物質(zhì)條件，推動(dòng)了重防腐涂料的進(jìn)步和發(fā)展

1.現(xiàn)在冶金工業(yè)廠房中使用的重防腐涂料主要有氯化橡膠涂料、醇酸樹(shù)脂耐酸涂料、氯磺化聚乙烯涂料、玻璃鱗片涂料、環(huán)氧樹(shù)脂自流平涂料、富鋅涂料等類型

2.使用重防腐涂料的目的是保護(hù)鋼材表面免受外界環(huán)境影響，延長(zhǎng)鋼材基體使用壽命。其機(jī)理是防腐涂料中的防銹顏料和成膜劑形成致密的防銹涂層，使涂層首先受到外界作用的影響，保護(hù)鋼材不受腐蝕，延緩鋼材開(kāi)始受到腐蝕的時(shí)間。目前，我國(guó)重防腐涂料生產(chǎn)技術(shù)基本成熟，產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。提高鋼結(jié)構(gòu)防腐水平，需要在施工質(zhì)量方面采取有效措施。